筒輸送線稱重機結合了滾筒輸送與高精度稱重技術，通過電機驅動滾筒滾動，帶動放置在滾筒線上的物料向前移動。在滾筒線的特定位置安裝高精度稱重傳感器當物料經過該區域時，傳感器實時采集并處理物料對滾筒線產生的壓力變化，轉化為重量數據。這些數據通過信號傳輸至控制系統，進行濾波、校準等處理后，最終得到準確的物料重量。

在食品行業中，滾筒輸送線稱重機被廣泛應用于原材料、半成品和成品的稱重與檢測。在生產線上，原材料經過滾筒輸送線稱重機進行精確稱重，確保每批原料的重量符合生產標準，從而控制生產成本和產品質量。半成品和成品的稱重同樣重要通過連續的稱重過程，及時發現重量偏差，避免不合格產品流入市場，影響企業聲譽。此外，滾筒輸送線稱重機還可與包裝機、打包機等外圍設備配合使用，實現自動=包裝、分揀和計數，大大提高了生產效率。

提高效率：自動化稱重減少了人工操作，提高了生產效率。

減少錯誤：減少人為錯誤，提高稱重的準確性和一致性。

實時監控：實時監控物料的重量，及時發現和糾正問題。

數據記錄：自動記錄稱重數據，便于追溯和質量控制。

質量控制：確保產品重量符合規格要求，提高產品質量。

成本節約：通過精確控制物料使用，減少浪費，降低成本。

靈活性：可以根據不同的生產需求調整稱重參數。

易于集成：可以輕松集成到現有的生產線和自動化系統中。

衛生和安全：在食品和制藥行業，使用不銹鋼滾筒可以確保衛生和安全標準。

耐用性：滾筒設計堅固，適合在惡劣的工業環境中長期使用。

秤體間高精度傳感器反應速度穩定，靈敏度高。

儀表具有 清零、自動去皮,自動清皮功能；l 自動打印功能；

通訊接口豐富：標配RS232/485串口通信，很容易與觸摸屏或PLC組成稱重系統。

可選MODBUS-RTU, MODBUS-TCP通訊以太網通訊、4-20mA模擬量輸出等

定做流程：

1：客戶提出功能需求及設備最終目的

2：技術部與客戶溝通相關功能，參數，尺寸，用材，使用環境

3：設計部設計，繪制相關圖低（簡剔CAD草圖）

4：圖紙轉交客戶與技術部進行商討

5：草圖確認后簽訂定做協議

6：設計部出詳圖并轉交制作部門下單定做

7：設備制作好后組裝，調試，包裝，運輸

8 技術部派人上門安裝調試，客戶驗收。

 滾筒輸送線自動稱重機

流水線設備能同時搞定速度、精度和智能化的一體式稱重機。